Hvordan et CNC-dreie- og fresesenter øker butikkens produktivitet

Utviklingen av Standard Dual-Spindle Turn-Fres Center

Produksjonsindustrien har gått bort fra den tradisjonelle arbeidsflyten "dreiebenk-så-mølle" mot en mer integrert tilnærming. Et standard dobbeltspindel dreiefresesenter er høydepunktet i denne utviklingen. I motsetning til en grunnleggende dreiebenk, som krever at en operatør manuelt snur en del for å fullføre den andre siden, har denne maskinen en hovedspindel og en motstående underspindel. Dette gjør at maskinen kan utføre en "mid-air hand-off", og overføre arbeidsstykket automatisk slik at bearbeiding kan fortsette på bakenden uten menneskelig innblanding. Når du kombinerer dette med høyhastighets strømførende verktøy, er resultatet en ferdig del som faller ned i delefangeren hver syklus.

Ved å ta i bruk et CNC-dreie- og fresesenter kan butikker effektivt doble produksjonen per kvadratfot gulvplass. I stedet for å administrere to separate maskiner og logistikken med å flytte materialer mellom dem, skjer alt innenfor en bevoktet innhegning. Dette reduserer drastisk "work-in-progress" (WIP)-beholdningen som ofte roter butikkgulv, ettersom deler flyttes fra råvarelager til en fullført tilstand i en enkelt kontinuerlig prosess.

Praktiske fordeler med multitasking-arkitektur

Forbedret geometrisk toleranse og konsentrisitet

Når en del overføres fra en hovedspindel til en underspindel i et standard dobbeltspindel dreiefresesenter, opprettholder maskinen et nøyaktig mekanisk forhold mellom de to. I et manuelt oppsett introduserer gjenklemming av en del ofte "runout", der funksjonene på baksiden er litt utenfor midten fra fronten. Den automatiserte overleveringen i et mølle-svingsenter sikrer at senterlinjen til delen forblir konstant, noe som er avgjørende for høypresisjonsaksler, foringer og luftfartskoblinger.

Kompleks funksjonsintegrasjon med Live Tooling

"Frese"-siden av et CNC-dreie- og fresesenter er avhengig av aktive verktøyholdere – i hovedsak minispindler montert på tårnet. Disse verktøyene gjør at maskinen kan utføre off-center boring, lommefresing og til og med gear hobbing. Med en full C-akse på begge spindlene, kan maskinen indeksere delen i hvilken som helst grad, slik at radielle hull eller vinklede spor kan kuttes med samme presisjon som en dedikert 3-akset eller 4-akset fresemaskin.

Velge riktig konfigurasjon for delene dine

Ikke alle dreiemøllesentre er skapt like. Avhengig av kompleksiteten din, kan det hende du trenger forskjellige aksekonfigurasjoner. Nedenfor er en oversikt over vanlige oppsett for et standard dobbeltspindel dreiefresesenter.

Operasjonelle beste praksiser for toppytelse

For å få mest mulig ut av et standard dobbeltspindel dreiefresesenter, bør butikkledere fokusere på balanserte syklustider. Det betyr å programmere maskinen slik at arbeidet som gjøres på hovedspindelen tar omtrent like lang tid som arbeidet med underspindelen. Hvis den ene spindelen blir ferdig mye tidligere enn den andre, står den på tomgang, noe som sløser med maskinens potensial. Å balansere disse "ventekodene" i ditt CNC-program er nøkkelen til å oppnå lavest mulig syklustid.

• Bruk alltid en synkronisert C-akse for deloverføringer for å opprettholde timingen for kryssborede funksjoner.
• Bruk "balansert dreiing" (ved å bruke to tårn på en spindel) for rask materialfjerning på tunge aksler.
• Inspiser regelmessig innrettingen mellom spindlene for å sikre at overleveringen forblir innenfor mikron-nivå nøyaktighet.
• Implementer høytrykkskjølevæskesystemer for å fjerne spon fra dype, freste lommer eller boringer.

Investering i en CNC dreie- og fresesenter er en forpliktelse til en "en-og-gjort" produksjonsfilosofi. Mens den innledende læringskurven for programmering er brattere enn en standard dreiebenk, gjør den langsiktige gevinsten i redusert arbeidskraft, høyere presisjon og raskere leveringstider den til en av de smarteste oppgraderingene en moderne maskinverksted kan gjøre.